微型磁力攪拌反應(yīng)釜的磁力密封技術(shù)應(yīng)用相比填料密封、機(jī)械密封油很多優(yōu)勢，比如操作簡單、維修簡便、無泄漏、降低成本、節(jié)能降耗等等，所以磁力反應(yīng)釜未來的應(yīng)用范圍會(huì)越來越廣。

　　而填料密封反應(yīng)釜密封效果并不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費(fèi)原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn)。由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃，而高溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動(dòng)泵輸送，這樣不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右。輸送至反應(yīng)釜后，由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃，在反應(yīng)釜中，又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng)，每釜需多供熱量10萬大卡。

　　微型磁力攪拌反應(yīng)釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。對(duì)比填料密封反應(yīng)釜有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。

　　2.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3-3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。

　　3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級(jí)泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。

　　4.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了熱量，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。