高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
高壓反應釜的內襯難點是工藝過程中存在高溫、高壓、高磨蝕、高腐蝕、通氧條件下易引起燃燒等特點，工程化實施極其困難，稍有不慎便可能出現(xiàn)嚴重的安全隱患。要求高壓反應釜具備耐高溫210℃、耐高壓2.9MPa、耐腐蝕(H2SO4)、耐磨損等特性。
針對以上難點，探討專業(yè)解決方案。設計的高壓反應釜內襯結構由隔離層、找平層、膨脹層、耐酸耐磨層組成。根據不同的區(qū)域使用不同的材料。
1.隔離層：采用鉛層作為隔離層；
2.找平層：采用高性能膠泥；
3.膨脹層：陶瓷紙；
4.耐酸耐磨層：磚和砌筑用的膠泥都來自進口材料。根據使用部位，有壁部、磚墻和擋板、管口等區(qū)分，磚的型號也根據區(qū)域的不同而不同；
5.襯磚膠泥：根據不同區(qū)域和層次，特殊定制膠泥。
在濕法冶金工藝中，高壓加氧高溫浸出工藝的優(yōu)點明顯，整個工藝中比較難解決的反應釜內耐酸防腐、耐磨、高溫等困難點的解決方案已經非常成熟，目前已使用的設備當中，內襯能夠安全穩(wěn)定運行。
同時通過該技術，高壓反應釜內襯施工過程中的技術要點和控制在該項目得到實踐驗證，為以后類似項目提供經驗和參考。
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